Основные принципы работы с полиэфирной смолой, особенности состава

Как правильно работать с полиэфирной смолой

Если сравнивать такие синтетические материалы и продукты нефтеперегонки, как эпоксидные и полиэфирные смолы, между ними можно найти множество сходств. Только не в смысле химического строения, там отличий гораздо больше, чем внешнего сходства.

Самое главное отличие поступающих для реализации полиэфирных смол от эпоксидных — это то, что процессы застывания состава начинаются сразу же после выпуска данного вещества с завода. Такой процесс нельзя остановить, его можно только замедлить, если поместить полиэфирную смолу в холод. Других вариантов нет.

Полиэфирная смола — применение материала

Существует огромное количество отраслей в которых используется смола на основе полиэфира. Предлагаем ознакомиться с самыми популярными из них:

  1. Строительная отрасль.

Данный материал используется в процессе изготовления стеклопластика, который имеет дополнительное армирование из стеклоткани. Данный пластик имеет высокие механический характеристики, легкий вес, прозрачную текстуру, привлекательный внешний вид. Пластиковые детали используют при изготовлении разного рода осветительных приборов, кровель, навесных конструкций. Кроме того, из пластика на основе полиэфира изготавливают даже подоконники, карнизы, монолитные санузлы, душевые кабины. Кроме того, данный материал легко окрашивается и приобретает нужный цвет и оттенок.

  1. Кораблестроительная отрасль.

В данной отрасли промышленности используется больше всего полиэфирной смолы. Большинство деталей, корпусов, иллюминаторов соединяются между собой именно с помощью полиэфирных смол. Данный материал отличается высокой влагостойкостью. Поэтому, материалы, обработанные полиэфирной смолой имеют высокие характеристики стойкости перед гниением и влагой.

  1. Изготовление автомобилей — машиностроительство.

Эпоксидная смола полиэфирная является составляющей кузовов, разного рода

элементов, которые являются частью автомобилей. Кроме того, из полиэфирных смол изготавливают разного рода шпаклевочные и грунтовочные смеси.

  1. Отрасль химической промышленности.

Так как полиэфирная смола отличается высокой стойкостью перед агрессивными составами, она широко распространена в химической промышленной отрасли. Полиэфир присутствует в составе труб, через которые перекачивается нефть.

Синий состав

Кроме того, использование полиэфирных смол связан с электротехнической промышленностью, машиностроением, деревообрабатывающей промышленностью, спортивными товарами, искусством.

Особенности разных марок

Нафтенат кобальта, акселератор-предускоритель, введенный в основной состав полиэфирной смолы на заводе, при замешивании со смолой в основной емкости вещества, ускоряющего застывание, вызовет в смоле экзотермическую реакцию, то есть активное выделение тепла. Это тепло является одним из условий ее протекания и своеобразным индикатором начавшегося процесса желатинезации, когда смола перестает течь и встает в виде студня, густеющего и твердеющего на глазах.

Может возникнуть резонный вопрос: если катализатор-отвердитель так реагирует на разведенный в смоле акселератор, то сколько же тепла выделится при замешивании только двух этих веществ без смолы? Много, настолько много, в первые годы выпуска в продажу лет 40 назад, когда два этих активных компонента давали в придачу к смоле отдельно, были случаи возгораний и даже взрывов, настолько бурная эта реакция. Да, полиэфирки без предускорителей тогда могли храниться гораздо дольше, но соображения безопасности перевесили длинные сроки сохранности и реализации.

Приведем примеры и рассмотрим несколько известных составов.

  • Компания Ремполимер выпускает предускоренную тиксотропную смолу Neon S-1 с пониженной вязкостью и средним уровнем химической активности. Предварительно разведена стиролом, что делает ее пары весьма токсичными, требуется или вытяжная вентиляция, или работа на свежем воздухе. Тиксотропность выражается в том, что в состоянии покоя эта полиэфирка напоминает застывший желатин, но становится текучей, если ее активно размешать. Применяют Neon S-1 для формовки деталей и тюнинговых работ при обслуживании лодок, катеров, яхт, то есть в малом судостроении и ремонте. Смола с минимумом усадки и временем первичной желатинизации до 15 минут. Время полной полимеризации составляет 45 минут, так что с Neon’ом S-1 работать нужно быстро и/или разводить его небольшими порциями.
  • Reoflex Repair Resin или полиэфирный состав Рефлекс на ортофлалевой основе. Применяют как средство для ламинирования. Обладает превосходной адгезией к металлам, древесине, лакокрасочным покрытиям, грунтам, шпатлевкам, ламинату. С пониженным содержанием стирола, имеет слабый уровень химическое активности. Получаемый заливной слой имеет высокую стойкость к механическим повреждениям, вибрациям, перепадам температур и влиянию ГСМ.
  • NorsodyneO-12335 AL — предускоренная полиэфирная композиция для литья, имеющая повышенную стойкость к УФ-излучению, прозрачная на просвет. Время желатинизации от 15 до 22 минут. В качестве катализатора-отвердителя для NorsodyneO-12335 AL применяют Бутанокс, с добавкой 0,03% к общему объему смолы. Этой смолой обрабатывают пористые материалы для предохранения их от воды, для склеивания резиновых лодок и ремонта камер автомобилей. Нижний температурный предел работы от 15°C градусов.
  • Novol Plus 720 (Новол Плюс 720). Средство для ремонта тюнинга автоприцепов, яхт, скутеров. Это популярное средство используют для заделки отверстий, пробоин, усиления пластиковых конструкций, для склеивания изделий из вулканизированной резины и каучука, натурального и искусственного. В качестве отвердителя используют Бутанокс или 50% паста перекиси бензоила. Новол Плюс 720 обладает высокой прочностью, шлифуется до глянца после полной полимеризации, сверху может надежно покрываться шпатлевкам из полиэфирок. Можно применять со стекломатом.

Полный набор

О стекломатах можно сказать отдельно: по существу, это отходы производства стеклотканей, имеющие небольшие размеры. Их укладывают более или менее ровным слое в 1, 2, 3 и более слоев и заливают разными видами полиэфирых смол. Да, можно брать для этого цельную ткань, но она выйдет на порядок дороже. Стекломат же дешев, а его прочность только ненамного уступает готовой полиэфирной заливке, имеющей в своей основе целый кусок стеклоткани. Есть стекломаты тонкие, то их называют стекловуалью, есть толстые, которые классифицируют как одеяло.

  • Eskim ES-1060. Эским менее вязок, чем большинство полиэфирных смол, поэтому его охотно покупают те, для кого важная легкость нанесения при больших объемах работы. Эта смола низко чувствительна к растворителям и температурам, при которых протекает отверждение. Хорошо окрашивается всевозможными пигментами. Толерантна к самым разным наполнителям, вплоть до цемента. Находит широкое применение для заливок больших площадей полов в производственных помещениях.
  • Polipol 3401-А, ортофталевый материал с крайне низкой усадкой, что делает его похожим по качеству отливок из него на эпоксидные материалы, после отверждения остаточные деформации не превышают 0,02%. Полипол используют для производства химически-стойкой тары и посуды, в изготовлении бассейнов и аттракционов (труба для спуска в аквапарках). Время первичного гелеобразования или желатинизации до 30 минут, дальше же оно зависит от температуры помещения, в котором идет процесс отверждения.

Ненасыщенные полиэфирные смолы — это практически все смолы, поступающие в продажу для бытового использования, так  как они, в отличие от насыщенных, не требуют высоких температур для начала процессов полимеризации. Нормальный температурный режим для них во время этих процессов около 23°C градусов. Кроме того, важным фактором является минимальное выделение побочных химических компонентов при застывании.

Применяют подобные составы для изготовления литой изоляции, армированных пластиков, в производстве защитной амуниции мотоциклистов и велосипедистов, для ремонта корпусов в авторемонте и в малом судостроении, корпусов радио- и электроприборов.

Как использовать прозрачную полиэфирную смолу в работе

Если вы умеете правильно использовать полиэфирную смолу, не составит труда изготовить также стеклопластик. Понадобится катализатор, который нужен, чтобы смола затвердела. Она получит определённую дозу тепла, что запустит процесс затвердевания. Также для этого можно использовать внешний источник, однако, такая техника потребует более высоким денежных затрат. Объём добавления полимеризатора для затвердения материала обычно указан в инструкции.

Лучше разбить работу на несколько этапов. Смола способна затвердевать в течение короткого промежутка времени, поэтому, стоит разделить материал на определённые порции, например, по 0,5 литра.

Прежде, чем приступать к взаимодействию со смолами, нужно позаботиться о личной безопасности. Нужно защитить лицо и глаза, так как катализатор вреден для зрения.

Катализатор в смоляной состав нужно подмешивать небольшими долями, а после добавления весь получившийся раствор хорошо перемешивать. Делать это нужно медленно, плавно, непрерывно в течение 2-3 минут. Затвердение смолы происходит быстро, но не моментально, поэтому нет никакой надобности подмешивать дополнительную порцию катализатора по истечение нескольких минут.

После добавления катализатора оттенок смеси станет розовым вместо голубого. До того, как раствор окончательно застынет, нужно нанести его на планируемый участок.

Признаком того, что процесс затвердения начал активно развиваться, служит увеличение температуры раствора. Если требуется менее оперативная полимеризация, нужно поместить сосуд со смолой холодную воду.

Большой выбор

Когда смоляной раствор с катализатором в составе приобретает желеобразный вид, её больше нельзя использовать. Это превращение происходит в период от 20 минут до одного часа с момента добавления катализатора и только в том случае, если вы используете качественную смолу и правильно храните её. Когда процесс завершился, вещество нужно выбросить, даже если вы не успели его применить.

Читайте также: Какой эпоксидный клей подойдет для склеивания дерева

Все работы проводятся в помещении с температурой от 16 до 40 градусов тепла. Лучше исключить воздействие обильного солнечного света и производить все действия при низкой влажности.

Последний этап работы – распределение раствора на изделии. После нанесения со смолой ничего делать не нужно; нельзя также её передвигать и применять иного рода действия. Нужно дождаться полного затвердевания вещества, минимальное время ожидания – 1-3 часа без учёта повышенной влажности. Но окончательно процесс полимеризации завершается в течение 2-4 дней. До этого момента можно отметить некоторую эластичность изделия. Высокий уровень прочности и твёрдости изделие получит только по прошествии нескольких недель после завершения работы. Именно по окончании данного периода рекомендуется начинать использование полученного предмета.

Особенности ненасыщенных полиэфирных смол

Основное отличие ненасыщенных смол от насыщенных — в составе, точнее, в количестве определенных компонентов. Ненасыщенные средства более популярны, ведь для их полимеризации не нужна высокая температура, составы отвердевают даже при +23 градусах. Плюсом можно назвать меньший вред для здоровья — отсутствует выделение побочных продуктов.

Итоговый результат

Материал используется для изготовления армированного пластика, литой изоляции, стеклопластикового покрытия, радиоприборов, электроприборов. Подойдет и для корпусов лодок, катеров, яхт, применяется в авторемонте и автомобильной промышленности.

Источники

  • https://practeco.ru/tekhnologiya/rabota-s-poliefirnoj-smoloj.html
  • http://strport.ru/lakokrasochnye-materialy/poliefirnaya-smola-proizvodstvo-i-rabota-s-nimi
  • https://polymax10.ru/articles/izgotovlenie-poliefirnoj-smoly-i-rabota-s-nej
  • https://radiosxemu.ru/poliefirnaya-smola-proizvodstvo-i-rabota-s-nimi.html
Автор статьи
Вячеслав Григорьев
Плотник с опытом работы более 20 лет. Использует эпоксидку при создании мебели и предметов интерьера.
Написано статей
33
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Albaruthenia.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: